株式会社エクスブリッジ

製造業・町工場|部品・加工・組立

製造業・町工場の現場記録・作業報告の集約を、
内製化とオープンソースで。

旋盤や溶接、組立といった工程ごとに、作業者はその場で紙の作業日報や検査記録に書き込み、休憩時間や終業後に写真や数字をLINEで班長や事務所に送ります。班長は手書きのノートとLINEのやり取りを月末に突き合わせ、ロット番号や不良数を工程管理表や請求書に転記し直すため、締め日が近づくほど事務所の残業が増えます。

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製造業・町工場の現場記録・作業報告の集約で押さえること

工程ごとに記録の形式がそろわない

旋盤、溶接、組立、検査といった工程では、記録する項目も書き方もそれぞれ違います。段取り時間を書く工程もあれば、不良数だけを数える工程もあり、現場の判断で紙のメモ、作業日報、LINEの写真と手段が混在します。工程をまたいで一つの部品やロットを追おうとすると、どの記録とどの記録が同じ製品を指しているのか、事務所で一つずつ確認する作業が必要になります。

図面番号・ロット番号とひもづかない

作業報告に図面番号やロット番号が書かれていないと、後から不良の原因や納期の遅れを追いかけられません。LINEで送られる写真には品番が写っていないこともあり、どの図面のどの工程の話かを事務所の人が現場に電話で確認し直すことがよくあります。記録を図面・工程・在庫と結びつけて残せるかどうかが、現場記録の集約でいちばんの要になります。

月末の転記が請求と品質記録を圧迫する

手書きの作業日報とLINEのやり取りを月末にまとめて請求書や工程管理表に転記する作業は、件数が多い月ほど時間がかかります。品質マネジメントの記録を残している工場では、記録の整合性も同時に確認しなければならず、締め日前の事務所は作業報告の突き合わせだけで一日が終わることもあります。

多台持ち・交代勤務で記録のタイミングがずれる

一人の作業者が複数の機械や工程を担当する多台持ちや、二交代・三交代の現場では、誰がいつどの機械で何を作ったかの記録が担当の交代とともに途切れがちです。引き継ぎのメモが口頭やLINEのスタンプだけで終わってしまうと、次の担当者が同じ不良を繰り返したり、同じ段取りをやり直したりする原因になります。

現場記録・作業報告の集約のシステムに要る機能

  • 工程・機械ごとに項目を変えられる入力フォーム(段取り時間、加工数、不良数など)
  • 図面番号・品番・ロット番号を選んで報告に結びつけられる
  • 検査写真や不良品の写真をその場で添付できる
  • 班長が複数人の報告をまとめて確認・承認できる
  • 交代勤務の引き継ぎ事項を次の担当者に残せる欄がある
  • 入力をCSV・Excelで書き出して請求書や工程管理表に流用できる
  • 工場内の電波が弱い場所でもオフラインで入力し、後で同期できる
  • 誰が何を入力したかが記録に残る(手書きの読み違いが起きない)

どこを何で持つか

業界の専用ソフト・既存サービスに任せたほうがよい部分

生産管理システムやMES(製造実行システム)、原価計算、CAD・CAMといった工程や数値の本体は、すでに専用ソフトを入れている工場が多く、そちらに任せたほうが確実です。現場記録の集約は、その本体に正しいデータを渡すための入口を整える役割と考えるのが現実的です。

オープンソースや買い切りのシステムで持てる部分

現場からの日報・引き継ぎをタブレットやスマホで受け取り、図面番号やロット番号に紐づけて一次集約する部分は、オープンソースや買い切りのシステムでも十分に持てます。紙とLINEに分かれていた報告を一つの入力画面にまとめ、そこからCSVで生産管理システムに渡す形にすると、本体を入れ替えずに済みます。

紙・Excelのままでよい部分

図面そのものや、記録として原本の保存が求められる検査記録は、紙のままで問題ありません。班長個人の走り書きのメモ程度も、無理にシステム化せず残しておいて構いません。

すぐ導入できるオンプレミス製品(Kurage App Store)

当社が販売している現場記録・作業報告の集約向けのオンプレミスの商品です。月額はかかりません。デモを触ってから判断できます。

現場記録・作業報告の集約に使えるオープンソース

カタログ2,922件から、現場記録・作業報告の集約に当てはまるものを実測値(規模・日本語対応・デモの有無)で並べています。ライセンスの範囲で無料で使えます。

名前できることライセンス日本語デモ・購入
Kurage CRM Agent日報を投げるとAIが顧客記録の下書きを作り、人が承認した分だけ台帳に入るCRMです。MIT日本語で開発・提供。触れる / オンプレミス版
Kurage HR Post人ではなく職に記録を紐づけて、業務の属人化を止める職務・目標・引継ぎ管理システムです。MIT日本語で開発・提供。触れる / オンプレミス版
Kurage Kintaiタブレット1台を顔認証タイムレコーダーにする、丸めない台帳の勤怠システムです。MIT日本語で開発・提供。触れる / オンプレミス版
PlanePlaneを日本語で使うための案内。課題・サイクル・モジュール・文書をまとめて管理できます。公式の日本語UIがあり、当社はPlane JP Deployment Kitを公開しています。導入手順、ライセンス、カスタマイズ相談まで。AGPL-3.0公式日本語UIあり。Plane JP Deployment Kitを公開。—
AppFlowyAppFlowyを日本語で使うための案内。Notion代替のオープンソース・ワークスペースの日本語対応状況、セルフホストの導入手順、ライセンス、AI機能、カスタマイズ相談まで。AGPL-3.0日本語ファイルが一部のみ—
super-productivityタイムボックス機能と時間追跡を備えた高度なToDoリストアプリです。MIT日本語ファイルあり—

導入の進め方

  1. まず一つの工程(組立や検査など、記録項目が少ない工程)で入力画面を試す
  2. 班長と事務所で、図面番号・ロット番号・不良数など残す項目を決める
  3. 繁忙期や締め日をまたいで紙・LINEと並行で1〜2か月運用し、転記の手間が減るか確かめる
  4. 多台持ちや交代勤務の工程に広げ、引き継ぎ欄の使い方を現場に定着させる
  5. 生産管理システムへのデータの渡し方(CSV出力など)を決めて、転記をなくす

製造業・町工場の現場記録・作業報告の集約、何から手を付けるか一緒に決めます

初日のヒアリングと提案は無料です。いまのやり方(紙・Excel・使用中のサービス)を見せていただければ、残すもの・置き換えるものを仕分けしてお返しします。

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よくあるご質問

現場の年配の作業者がスマホやタブレットの入力に慣れていません。

工程ごとに選ぶ項目を絞り、数字の入力とボタンの選択だけで報告が終わる形にすると、紙に書くより早く終わることも多いです。最初は一人か二人の慣れた作業者から始め、班長が入力を代行しながら広げていく工場もよく伺います。

工場内は電波が弱く、機械の近くでスマホが使えない場所があります。

オフラインで入力しておいて、電波の届く場所や休憩時間にまとめて送信できる仕組みであれば、電波の弱さは大きな問題になりません。導入前に、実際に機械の近くで通信状況を確かめておくと安心です。

すでに生産管理システムを使っていますが、二重入力になりませんか。

現場記録の集約は生産管理システムの本体を置き換えるものではなく、紙やLINEで散らばっていた報告を一度に受け止める入口として使う形が現実的です。集約した記録をCSVなどで生産管理システムに渡せば、事務所での転記は減らせます。

記載のサービス名・製品名は各社の商標または登録商標です。本ページは当社が独自にまとめた情報であり、各提供元が監修するものではありません。

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